耐高溫硅油乳化機,耐高溫硅油高速乳化機

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耐高溫硅油乳化機,耐高溫硅油高速乳化機,是于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

耐高溫硅油乳化機,耐高溫硅油高速乳化機是以良好工藝合成的耐高溫改性硅油加入特殊抗氧劑精制而成的長效耐高溫離型乳化硅油。本耐高溫乳化硅油適用於鋁合金等金屬壓鑄脫模，聚氨酯、環氧樹脂、橡膠、塑料制品等的高溫離型脫模。

耐高溫乳化硅油,一般采用轉向法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實現 W/O向 O/W的轉變，即轉相乳化法，該法適用于粘度較高的硅油乳化。分散時間與粒徑有直接關系，分散越快，得到的微乳液的平均粒徑越小。一般來說，如果濃縮液是半透明的，那就只能得到粒徑小于 300 納米的半透明乳液，如果濃縮液是透明的，就可得到粒徑小于 140 納米的透明微乳液。在工業生產中，快速分散需要不同的動力攪拌器，如超聲混合、捏合機、膠體磨、均化器等。

要完成比較好的乳化效果，乳化劑的選擇是一個重要的環節，而乳化機的選擇也至關重要，乳化機的好壞決定了乳化效果的穩定性、細膩度等。SGN高速剪切乳化機采用分體式結構，皮帶輪變速，轉速可達14000rpm，普通乳化機轉速只有2800rpm，乳化效果不理想。

SGN高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

SGN耐高溫硅油乳化設備導航：

超高速分散均質乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
超高速分散均質乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散均質乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散均質乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

SGN耐高溫硅油乳化機參數表：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

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